MATERIAL
鈦是一種非?;顫姷慕饘伲淦胶怆娢缓艿?,在介質(zhì)中的熱力學(xué)腐蝕傾向大。但實(shí)際上鈦在許多介質(zhì)中很穩(wěn)定,如鈦在氧化性、中性和弱還原性等介質(zhì)中是耐腐蝕的。這是因?yàn)殁伜脱跤泻艽蟮挠H合力,在空氣中或含氧的介質(zhì)中,鈦表面生成一層致密的、附著力強(qiáng)、惰性大的氧化膜,保護(hù)了鈦基體不被腐蝕,即使由于機(jī)械磨損也會(huì)很快自愈或重新再生。這表明了鈦是具有強(qiáng)烈鈍化傾向的金屬。
(1)鈦在許多化學(xué)介質(zhì)中具有優(yōu)異的耐腐蝕性能,使用鈦設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,壽命長并強(qiáng)化了生產(chǎn),這就補(bǔ)償了其導(dǎo)熱性差的缺點(diǎn);
(2)鈦的屈強(qiáng)比高于銅和鋼,在設(shè)計(jì)上可以把鈦材、鈦管減薄使用,這有利于熱傳導(dǎo),因此,獲得比鋼、銅設(shè)備要好的換熱效果;
(3)鈦設(shè)備在較高溫度下使用時(shí),由于鈦的導(dǎo)熱性差,在殼壁中容易形成高的溫度梯度,導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力或熱疲勞應(yīng)力,但是鈦的線膨脹系數(shù)僅為低碳鋼的2/3,不足不銹鋼的50%,這樣低的線膨脹系數(shù)對(duì)上述缺點(diǎn)有所補(bǔ)償;
(4)鈦在化學(xué)介質(zhì)中抗污染能力強(qiáng),其表面不易結(jié)垢或垢層較薄,這就使鈦表面很難形成絕緣傳熱膜層,獲得較好的傳熱效果;
(5)蒸汽冷凝模擬試驗(yàn)證明了在鈦表面冷凝仍屬于膜狀冷凝范圍,但和鋼、銅比較,鈦表面有促進(jìn)滴狀凝結(jié)的傾向,這對(duì)熱傳導(dǎo)很有利;
(6)介質(zhì)在管束內(nèi)流速試驗(yàn)證明了鈦管束允許較高的流速,而銅合金(如B10、B30)管束在2m/s以上將發(fā)生“馬蹄形”沖擊磨蝕。鈦允許介質(zhì)流速大,可以強(qiáng)化換熱效率。
(1)在400℃以上大量吸氫,會(huì)引起氫脆。一般認(rèn)為,鈦基體中的含氫量超過0.009% ~0.015%時(shí),就會(huì)沿著晶界或晶界向晶內(nèi)方向析出針狀、薄片狀或塊狀等氫化物的沉淀相,類似鈦基體中的微裂紋,在應(yīng)力作用下擴(kuò)展直到破裂。當(dāng)鈦表面膜中有氫化物時(shí),在流動(dòng)介質(zhì)的沖刷下氧化膜容易脫落。
(2)鈦設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用中,因?yàn)榄h(huán)境中的化學(xué)反應(yīng)使氫含量不斷增加,鈦表面氧化膜被破壞而不能自愈,鈦表面有鐵粒的存在等,也曾發(fā)生過鈦設(shè)備過量吸氫引起氫脆而報(bào)廢的事故。為了防止鈦吸氫,一般情況下要避開以下工況條件:溫度大于315℃、pH<3的非氧化性酸;pH = 3的有機(jī)酸;pH > 12的堿溶液;含H2S的中性溶液;含氟離子和碘離子的鹽溶液等。鐵的存在加速了鈦吸氫過程,所以在鈦加工成型及設(shè)備焊接時(shí),要嚴(yán)格防止鐵的污染。
(3)鈦在純氧中,當(dāng)溫度達(dá)到500~550℃時(shí)就會(huì)發(fā)生激烈的反應(yīng)而燃燒或爆炸。在氧含量大于47%的環(huán)境中,鈦受到?jīng)_擊和摩擦也容易著火。在氣-液兩相的純氧中,鈦的著火發(fā)生在氣相中。
(4)鈦在溴中可以自燃。
(5)鈦在干氯氣中,由于缺少新生氧的來源,使鈦與氯發(fā)生激烈的放熱反應(yīng),這對(duì)鈦來說是一種崩潰性的反應(yīng),一直到鈦或干氮消耗完為止,在反應(yīng)過程中會(huì)引起鈦的著火甚至爆炸。一般認(rèn)為:環(huán)境中有大于1.5%的水分就可以保證鈦的鈍化,防止著火和爆炸。
(6)鈦在發(fā)煙硝酸中的應(yīng)用。當(dāng)水分大于2%時(shí)可以防止鈦的自燃傾向;當(dāng)水分小于1%、NO2大于6%時(shí),由于鈦與NO2的激烈反應(yīng)使鈦著火。在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)生過因摩擦而使鈦閥爆炸事故。
合金材料牌號(hào):TA1 TA2 TA4 TA9 TA10 Gr 2 Gr 3 Gr 5 Gr 6 Gr 7 Gr 12
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